Vejledning til transformatortilbehør og hjælpeisoleringsmaterialer

Hvad er transformatortilbehør og hjælpematerialer?

Transformatortilbehør og hjælpematerialer er de komponenter og isoleringsstoffer, der understøtter, beskytter og optimerer ydeevnen af ​​krafttransformatorer og motorer. Uden pålideligt tilbehør vil selv en velkonstrueret transformerkerne svigte for tidligt - isolationsnedbrud tegner sig for cirka 70 % af transformatorfejl i drift. At forstå, hvad disse materialer er, hvordan de fungerer, og hvordan man vælger dem korrekt er afgørende for både elektriske ingeniører, indkøbsspecialister og energiinfrastrukturoperatører.

Denne artikel dækker kernekategorierne af transformatortilbehør og hjælpematerialer, deres funktionelle roller, nøgleudvælgelseskriterier og praktisk anvendelsesvejledning - med fokus på specielle mellemlagsisoleringsmaterialer, som repræsenterer et af de mest teknisk krævende områder inden for denne produktfamilie.

Det funktionelle omfang af transformatorhjælpematerialer

Transformatorhjælpematerialer tjener tre primære funktioner: elektrisk isolering mellem ledende komponenter, mekanisk støtte for at forhindre forskydning af viklinger under belastning og termisk styring til at sprede varme, der genereres under drift. En højtydende transformer er afhængig af, at disse materialer arbejder sammen som et system - ikke som isolerede komponenter. Typiske kategorier af hjælpematerialer omfatter mellemlagsisolerende plader, trykplader, transformerkraftpapir, glasfiberforstærkede laminater og bærende strukturelle komponenter.

Hvorfor isoleringsmaterialer er den kritiske variabel

Blandt alle hjælpematerialer, der anvendes til transformatorfremstilling, betragtes isoleringsmaterialer bredt som de mest kritiske, fordi de direkte påvirker transformerens dielektriske styrke, termiske stabilitet, driftssikkerhed og overordnede levetid. Mens strukturelle komponenter yder mekanisk støtte og ledende materialer muliggør energioverførsel, er isoleringssystemet i sidste ende ansvarlig for at opretholde elektrisk adskillelse mellem spændingsførende dele og forhindre katastrofale fejl under konstant driftsbelastning.

En transformers isoleringssystem skal modstå en kompleks kombination af elektriske, termiske, mekaniske og miljømæssige belastninger gennem årtiers drift. Under normal drift udsættes isoleringsmaterialer konstant for høje spændinger, lokaliserede elektriske feltkoncentrationer, forhøjede driftstemperaturer, fugtindtrængning, oxidation og lejlighedsvise overbelastningsforhold. Over tid forringer disse spændinger gradvist isoleringsstrukturen, hvilket reducerer den dielektriske ydeevne og øger sandsynligheden for delvis afladning, kortslutninger og isolationsnedbrud. Af denne grund betragtes kvaliteten og stabiliteten af ​​isoleringsmaterialer ofte som de primære determinanter for transformatorens levetid.

Brancheundersøgelser viser, at den gennemsnitlige driftslevetid for en distributionstransformator typisk varierer fra 25 til 40 år. Denne levetid kan dog variere betydeligt afhængigt af kvaliteten af ​​isoleringssystemet, fremstillingsstandarder, driftsmiljø og vedligeholdelsespraksis. Transformatorer udstyret med højtydende isoleringsmaterialer og korrekt vedligeholdte kølesystemer kan forblive i pålidelig drift i flere årtier med minimal nedbrydning. I modsætning hertil oplever enheder fremstillet med isoleringsmaterialer af lavere kvalitet ofte accelereret ældning, reducerede dielektriske marginer og væsentligt højere fejlfrekvenser. Nogle branchevurderinger tyder på, at transformere, der anvender substandardisoleringssystemer, kan udvise fejlrater op til tre gange højere inden for de første ti års drift sammenlignet med enheder, der bruger førsteklasses isoleringsmaterialer.

Betydningen af ​​isoleringskvalitet bliver endnu mere tydelig i moderne kraftsystemer, hvor transformere i stigende grad udsættes for svingende belastninger, harmonisk forvrængning, højere omgivelsestemperaturer og krævende netforhold forbundet med integration af vedvarende energi. Under disse omstændigheder kan dårligere isoleringsmaterialer lide af hurtigere termisk ældning, harpiksrevner, fugtabsorption eller reduceret mekanisk styrke, hvilket alt sammen kan kompromittere transformatorsikkerheden og pålideligheden. Selv relativt små defekter i isoleringsevnen kan i sidste ende føre til dyre udfald, uplanlagt vedligeholdelse eller fuldstændig udskiftning af udstyr.

Materialevalg bør derfor aldrig behandles som en rent omkostningsdrevet indkøbsbeslutning. I stedet repræsenterer det en langsigtet strategisk investering i udstyrspålidelighed, driftssikkerhed og livscyklusomkostningsreduktion. Isolerende materialer af høj kvalitet kan øge de indledende produktionsomkostninger, men de giver ofte betydelige økonomiske fordele gennem forlænget levetid, reduceret vedligeholdelsesfrekvens, lavere risiko for uventede fejl og forbedret systemstabilitet. Dette er især vigtigt for forsyningsselskaber, industrianlæg og operatører af infrastrukturer for vedvarende energi, hvor nedetid for transformatorer kan resultere i betydelige driftsmæssige og økonomiske tab.

Som et resultat lægger førende transformatorproducenter stor vægt på udvælgelse, test og kvalificering af isoleringsmaterialer. Omfattende kvalitetskontrolprocedurer, accelererede ældningstests, termiske udholdenhedsevalueringer og dielektrisk ydeevneverifikation integreres i stigende grad i moderne fremstillingsprocesser for at sikre, at isoleringssystemer opfylder strenge internationale pålidelighedsstandarder. I dagens elindustri ses isolering ikke længere som et sekundært støttemateriale - det er anerkendt som en af ​​kerneteknologierne, der bestemmer den langsigtede ydeevne og modstandsdygtighed af hele transformersystemet.

Kernekategorier af transformatortilbehør

Transformatortilbehør spænder over både udvendige beslag og indvendige isoleringskomponenter. Hver kategori spiller en specifik rolle i systemets integritet og ydeevne. Tabellen nedenfor opsummerer de primære tilbehørskategorier, deres funktioner og de typisk involverede materialer.

Mellemlagsisoleringsmaterialer: Den mest teknisk krævende kategori

Specielle mellemlagsisoleringsmaterialer til krafttransformatorer og motorer er designet til at modstå kontinuerlig højspændingsbelastning, samtidig med at dimensionsstabiliteten bevares over et bredt temperaturområde. De mest almindeligt anvendte typer omfatter:

• DMD (polyesterfilm/polyesterfiberkomposit): En tre-lags struktur, der kombinerer polyesterfilm med non-woven stof på begge sider. DMD tilbyder fremragende dielektrisk styrke (typisk 10-25 kV/mm), god rivemodstand og er meget udbredt i distributionstransformatorer af tør type. Standardtykkelser varierer fra 0,15 mm til 0,5 mm.
• NMN (Nomex / Mylar / Nomex): En førsteklasses komposit, der kombinerer aramidpapir (Nomex) med polyesterfilm. NMN er klassificeret til kontinuerlige driftstemperaturer op til 220°C, hvilket gør den ideel til klasse H isoleringssystemer i højspændingsmotorer og traktionstransformatorer.
• Fiskepapir (vulkaniseret fiber): Et traditionelt materiale med god mekanisk sejhed og moderat dielektrisk ydeevne. Bruges stadig i ældre udstyrsservice og lavspændingsapplikationer.
• Glasfiberforstærkede laminater: Anvendes hvor mekanisk stivhed prioriteres ved siden af isolering. Epoxy-bundne glasfiberplader (såsom FR4 eller G11) tilbyder en trykstyrke på over 350 MPa og bruges som spoleafstandsstykker og strukturelle understøtninger inde i viklingssamlinger.

Eksternt tilbehør: Konservatorer, bøsninger og beskyttelsesanordninger

Eksternt transformatortilbehør beskytter det indre miljø og sikrer driftssikkerhed. Oliekonservatorer opretholde et stabilt olietryk ved at rumme termisk udvidelse af isoleringsolie. Buchholz relæer opdage gasakkumulering fra interne fejl - en kritisk tidlig advarselsmekanisme, der kan forhindre katastrofale fejl. Bøsninger sørge for sikre højspændingslederindgangspunkter gennem transformertanken, mens den elektriske adskillelse fra den jordede tankkrop opretholdes. Silikonegummibøsninger har i stigende grad erstattet porcelænstyper på grund af bedre hydrofobicitet i udendørs installationer.

Særlige isoleringsmaterialer til krafttransformatorer og motorer

Isoleringssystemet i en transformator er ikke et enkelt materiale, men en omhyggeligt konstrueret samling. Hver komponent skal være kompatibel med de andre - kemisk, termisk og elektrisk - på tværs af årtiers drift. Et uoverensstemmende isoleringsmateriale introduceret under fremstilling eller vedligeholdelse kan forkorte transformatorens levetid med 30-50 % , selvom hver anden komponent opfylder specifikationen.

Termisk klassificering og materialevalg

IEC- og NEMA-standarder definerer termiske isoleringsklasser, der direkte styrer materialevalg. At vælge et materiale, der er klassificeret under transformatorens driftstemperaturklasse, er en almindelig og kostbar fejl. Tabellen nedenfor viser de vigtigste isoleringsklasser og typiske materialeopgaver:

Key Performance Metrics for isoleringsmaterialer

Ved evaluering af isoleringsmaterialer til transformer- og motorapplikationer bør ingeniører vurdere følgende ydeevneparametre som standardpraksis:

• Dielektrisk styrke (kV/mm): Det maksimale elektriske felt materialet kan modstå uden nedbrud. DMD af høj kvalitet opnår typisk 15–25 kV/mm.
• Volumenmodstand (Ω·cm): Måler lækstrømsmodstand. Værdier over 10¹³ Ω·cm er standard for vikling af isoleringsmaterialer.
• Trækstyrke (MPa): Kritisk for materialer, der udsættes for mekanisk belastning under vikling og drift. Glasfiberlaminater overstiger typisk 200 MPa i trækstyrke.
• Termisk udholdenhed (timer ved nominel temperatur): I henhold til IEC 60216 testes materialer ved vedvarende høje temperaturer for at ekstrapolere forventet levetid - ofte målrettet 20.000 timer ved nominel klassetemperatur.
• Olie kompatibilitet: For oliefyldte transformere skal isoleringsmaterialer være kemisk kompatible med mineralolie eller estervæsker uden at nedbryde eller frigive forurenende stoffer over tid.
• Dimensionsstabilitet: Krympning eller ekspansion ved driftstemperatur kan skabe huller, der reducerer den dielektriske ydeevne eller indfører mekanisk belastning på ledere.

Sådan vælger du transformatorisoleringsmaterialer: En praktisk ramme

At vælge det rigtige isoleringsmateriale til en transformer- eller motorapplikation kræver afbalancering af elektriske krav, termisk klasse, mekaniske begrænsninger og miljøforhold. Brug af en struktureret udvælgelsesramme reducerer risikoen for specifikationsfejl og for tidlige fejl i marken.

Trin 1 — Definer det termiske driftsmiljø

Begynd med den maksimale kontinuerlige viklingstemperatur for udstyret. Dette er typisk angivet på transformerens typeskilts data eller udstyrsspecifikationsark. Tilføj en sikkerhedsmargin på mindst 10–15°C over den nominelle hotspot-temperatur ved valg af isoleringsklasse. For eksempel bør en transformer med en nominel hotspot-temperatur på 140°C bruge klasse F eller Klasse H isoleringsmaterialer for at sikre tilstrækkelig termisk levetid.

Trin 2 — Vurder spændingsspændingskrav

Beregn den maksimale spændingsgradient over hvert isoleringslag baseret på viklingsspændingsfordelingen. For mellemspændingstransformere af tør type (typisk 6 kV til 36 kV) skal mellemlagsisolering opretholde impulsspændinger på 60–200 kV uden nedbrud. En dielektrisk sikkerhedsfaktor på 2× til 3× steady-state driftsspænding anvendes almindeligvis som et designminimum. Dette bestemmer den nødvendige materialetykkelse og dielektriske styrkevurdering.

Trin 3 — Overvej mekaniske krav og behandlingskrav

Viklingsprocesser udøver træk- og trykkræfter på isoleringsmaterialer. Materialer, der er for stive, kan revne under vikling; materialer, der er for eftergivende, kan deformeres under viklingsspænding og skabe ujævn isoleringsfordeling. Det ideelle materiale til højhastigheds automatiserede viklingsprocesser kombinerer tilstrækkelig fleksibilitet til at passe til ledergeometrier med tilstrækkelig stivhed til at opretholde lagets ensartethed. Tykkelsestolerance - typisk ±5% eller bedre - er et vigtigt produktionskvalitetskriterium, der direkte påvirker lag-til-lag ensartetheden i den færdige vikling.

Trin 4 — Bekræft miljø- og overholdelsesfaktorer

For transformere, der anvendes i fugtige, kystnære eller kemiske miljøer, er isoleringsmaterialernes fugtabsorptionsegenskaber kritiske. Cellulose-baserede materialer er i sagens natur hygroskopiske og kræver omhyggelig tørring og vakuum-olie imprægneringsprocesser for at bevare deres isolerende egenskaber. Syntetiske materialer såsom polyesterbaserede DMD- eller aramidkompositter absorberer betydeligt mindre fugt, hvilket gør dem at foretrække til tør-type transformere i udfordrende miljøer. Derudover skal overensstemmelse med standarder såsom IEC 60641 (pressboard), IEC 60819 (ikke-celluloseholdige pladematerialer) og UL 94 flammehæmmende klassificeringer bekræftes for hvert materiale i isoleringssystemet.

Kompositforstærkende materialer: GFRP og Fiber Bar Mesh-applikationer

Ud over traditionelle isoleringsmaterialer spiller kompositforstærkende materialer - især glasfiberforstærkede polymerkomponenter (GFRP) - en voksende rolle i transformator- og motorproduktionens økosystem. GFRP-komponenter tilbyder en unik kombination af høj mekanisk styrke, elektrisk ikke-ledningsevne og korrosionsbestandighed, som konventionelle metalkonstruktionskomponenter ikke kan matche i visse applikationer.

GFRP-komponenter i transformatorkonstruktion

I tørtype- og støbeharpikstransformatorer erstatter GFRP-konstruktionskomponenter stål på steder, hvor magnetfeltinduktion i metaldele ville forårsage hvirvelstrømstab eller skabe uønskede ledende baner. Typiske GFRP-applikationer omfatter:

• Vikle spoleafstandsstykker og støtteblokke: Opretholdelse af præcise afstande mellem viklinger og forebyggelse af lederforskydning under elektromagnetisk kraft.
• Kernespændestænger og trækstænger: GFRP-trækstænger klemmer kernelamineringsstakken uden at indføre en ledende sløjfe, der ville generere cirkulerende strømme. Dette er en kritisk funktion i store krafttransformatorer, hvor kernetab skal minimeres.
• Tapskifter isolerende aksler: Tilvejebringelse af mekanisk aktivering af trinkoblerkontakter, samtidig med at elektrisk isolation mellem driftspositioner opretholdes.
• Fiberbar mesh ark (GFRP mesh): Anvendes som forstærkning i støbeharpiksviklinger, der erstatter konventionelt stålnet for at undgå hvirvelstrømsdannelse, samtidig med at den giver strukturel forstærkning mod termiske og mekaniske stød.

Fordele ved GFRP i forhold til konventionelle materialer i elektrisk udstyr

Indførelsen af GFRP i transformator- og motorfremstilling er vokset betydeligt i løbet af de sidste to årtier, drevet af ydeevnefordele i forhold til både metaller og traditionelle glas-epoxylaminater i visse roller. Nøglefordele omfatter:

• Høj tensile strength-to-weight ratio: GFRP fiberstænger opnår typisk en trækstyrke på 800-1200 MPa ved omtrent en fjerdedel af vægten af tilsvarende stålsektioner.
• Nul magnetisk permeabilitet: I modsætning til stål interagerer GFRP ikke med transformatormagnetiske felter, hvilket eliminerer hvirvelstrømstab i strukturelle komponenter.
• Korrosionsimmunitet: I kystnære eller kemisk aggressive miljøer bevarer GFRP-konstruktionskomponenter deres mekaniske egenskaber uden forringelse, hvilket forlænger vedligeholdelsesintervallerne.
• Dimensionsstabilitet: Lav termisk ekspansionskoefficient sikrer, at GFRP-afstandsstykker og støttestrukturer bibeholder deres dimensioner over hele driftstemperaturområdet, hvilket forhindrer løsgørelse af viklingssamlinger over tid.

Produktionsudstyr til GFRP-komponenter

Kvaliteten og den langsigtede pålidelighed af GFRP-komponenter er tæt forbundet med det sofistikerede produktionsudstyr, der bruges under fremstillingen. Avancerede automatiserede pultrusionslinjer til glasfiberarmerede stænger, sammen med højpræcisions filamentviklingssystemer til hule rør og strukturelle cylindre, gør det muligt for producenterne at opnå meget ensartet dimensionsnøjagtighed, stabil vægtykkelse og optimeret fiberjustering. Disse faktorer er kritiske, fordi selv mindre variationer i fiberfordeling eller harpiksindhold i væsentlig grad kan påvirke slutproduktets mekaniske styrke, dielektriske egenskaber og termiske stabilitet.

Moderne produktionsfaciliteter er i stigende grad afhængige af intelligente produktionssystemer udstyret med realtidsovervågning og lukket sløjfe-kontrolteknologi. Sensorer installeret i hele produktionslinjen sporer løbende vigtige procesparametre såsom harpiksimprægneringskvalitet, fiberspænding, viklingsvinkel, hærdningstemperatur og trækhastighed. Ved at analysere disse data i realtid kan producenter straks opdage procesafvigelser, minimere tomrumsdannelse, forhindre tørre fiberdefekter og opretholde en ensartet fibervolumenfraktion over hele komponenten. Dette niveau af automatisering forbedrer ikke kun produktets konsistens, men reducerer også i høj grad skrotmængden og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

Derudover sikrer præcisionskontrollerede hærdningssystemer, at harpiksmatricen opnår fuldstændig og ensartet polymerisering, hvilket er afgørende for at opretholde både mekanisk integritet og elektrisk isoleringsydelse under krævende driftsforhold. Automatiseret datalogning og sporbarhedsfunktioner gør det yderligere muligt at dokumentere hvert produktionsbatch, herunder råmaterialeregistreringer, forarbejdningsforhold, inspektionsresultater og kvalitetskontroldata. En sådan sporbarhed er i stigende grad påkrævet i industrier med strenge pålidelighedsstandarder, især i fremstillingen af ​​højspændingstransformatorer, koblingsanlæg og andre kritiske elektriske infrastrukturapplikationer.

For komponenter, der anvendes i højspændingstransformatormiljøer, er konsistens især vigtig, fordi materialerne ofte udsættes for vedvarende elektrisk belastning, forhøjede temperaturer, vibrationer og lange levetider. Enhver intern defekt, dimensionel uoverensstemmelse eller variation i hærdningskvalitet kan potentielt kompromittere isoleringsydelse eller mekanisk stabilitet. Derfor er producenter, der investerer i avanceret automatiseret udstyr og intelligente kvalitetskontrolsystemer, generelt bedre positioneret til at levere GFRP-komponenter med overlegen pålidelighed, repeterbarhed og overholdelse af internationale industristandarder.

Kvalitetsstandarder, test og indkøbsovervejelser

Specificering og indkøb af transformertilbehør og hjælpematerialer uden opmærksomhed på kvalitetsstandarder er en af de mest almindelige kilder til feltfejl. Et materiale, der består visuel inspektion, men ikke er blevet testet i henhold til den relevante IEC- eller ASTM-standard, kan stadig svigte under faktiske serviceforhold inden for måneder. Følgende standarder skal være retningsgivende for indkøbsbeslutninger:

Relevante internationale standarder

• IEC 60641: Trykplade og pressepapir til brug i elektrisk udstyr — dækker dimensionelle, mekaniske og elektriske egenskabskrav.
• IEC 60819: Ikke-celluloseholdigt papir og pap til elektriske formål — anvendeligt til syntetiske isolerende arkmaterialer, herunder polyesterbaserede kompositter.
• IEC 60216: Termisk udholdenhedsevaluering af elektriske isoleringsmaterialer — definerer testmetoder til at korrelere accelererede ældningsdata med forventet levetid.
• ASTM D149: Standardtestmetode for dielektrisk gennembrudsspænding og dielektrisk styrke af solide elektriske isoleringsmaterialer.
• IEC 61212: Isoleringsmaterialer — industrielle stive laminerede rørformede og solide elektriske isoleringsmaterialer baseret på termohærdende harpikser til brug i elektrisk udstyr.
• UL 94: Antændelighedstest af plastmaterialer for dele i enheder og apparater — V-0-klassificering er typisk påkrævet for materialer i nærheden af strømførende ledere.

Nøgleleverandørkvalifikationskriterier

Når de kvalificerer leverandører af transformatorisoleringsmaterialer og tilbehør, bør indkøbsteams evaluere følgende kriterier systematisk:

• ISO 9001 kvalitetsstyringssystem certificering — bekræfter dokumenteret proceskontrol og sporbarhed
• In-house testlaboratoriekapacitet - tredjeparts afhængighed introducerer gennemløbstid og begrænser kvalitetsfeedback i realtid under produktionen
• Materialecertifikat for overensstemmelse (CoC) og batchsporbarhedsregistreringer leveres med hver forsendelse
• Produktionskapacitet og ensartet leveringstid — kritisk for transformator-OEM'er med planlagte produktionsprogrammer
• Teknisk supportkapacitet - leverandører med R&D-teams kan hjælpe med materialevalgsoptimering til ikke-standard applikationer
• Eksporterfaring og overholdelse af lovgivningskrav på destinationsmarkedet (CE, UL, RoHS, hvor det er relevant)

Almindelige kvalitetssvigt og hvordan man undgår dem

Erfaring fra marken peger konsekvent på adskillige tilbagevendende kvalitetsfejltilstande i transformatorisoleringsmaterialer. At være opmærksom på disse fejltilstande gør det muligt for indkøbs- og ingeniørteams at opbygge målrettede indgående inspektionskriterier:

• Fugtforurening ved levering: Cellulosematerialer er særligt sårbare. Kræv fugtighedskontrolleret emballage og kontroller fugtindholdet ved modtagelse (mål <0,5 % for trykplader, der går i oliefyldte transformere).
• Tykkelse uensartethed: Varians ud over ±5 % i mellemlagsisoleringstykkelsen skaber svage steder, hvor dielektrisk stress koncentreres. Mål på flere punkter på tværs af hvert ark.
• Delaminering i kompositmaterialer: DMD- og NMN-kompositter, der er blevet forkert opbevaret eller håndteret, kan vise kantdelaminering. Inspicer kanterne visuelt og udfør en simpel skrælningstest på prøvestykker fra hver batch.
• Forkert materialeerstatning: Modtagelse af klasse B-materiale, når klasse H blev specificeret, kan ikke altid detekteres ved visuel inspektion alene. Bekræft altid termisk klassemærkning og anmod om testcertifikater knyttet til det specifikke produktionsparti.

Om Zhejiang Yuanda Fiberglass Mesh Co., Ltd.

Zhejiang Yuanda Fiberglass Mesh Co., Ltd. blev grundlagt i 2000. Det er en teknologiorienteret fremstillingsvirksomhed med fokus på det nye materialeområde, specialiseret i forskning og udvikling og produktion af kompositforstærkningsmaterialer, isoleringsmaterialer og relateret intelligent udstyr . Forpligtet til at levere professionelle og pålidelige produkter og tjenester til kunder over hele verden, er virksomheden placeret i Yangtze River Delta Economic Circle i Kina, tæt på Ningbo Port og Shanghai Port - en geografisk fordel, der i høj grad har lettet dets import- og eksportaktiviteter globalt.

Virksomheden dækker et område på næsten 33.000 kvadratmeter med moderne standardværksteder udstyret til præcisionsfremstilling. Over 25 års fokuseret engagement i det nye materialeområde har etableret Yuanda som en pålidelig leverandør til transformator- og motorproducenter på tværs af flere kontinenter.

Virksomhedens aktiviteter er organiseret omkring tre kerneforretningssegmenter:

1. Kompositmateriale fiberstænger og fiberbar mesh-ark (GFRP), samt understøttelse af produktionsudstyr - betjener transformator-OEM'er og infrastrukturkonstruktionsmarkeder, der kræver ikke-ledende, højstyrke strukturel forstærkning.
2. Særlige mellemlagsisoleringsmaterialer til krafttransformatorer og motorer — herunder DMD-, NMN- og glasfiberlaminatprodukter, der er udviklet til at opfylde de termiske, elektriske og mekaniske krav fra moderne elektrisk udstyr.
3. Kontinuerlig innovation og industrielt samarbejde — uddybning af teknologiske muligheder og udvidelse af produktanvendelsesområde på tværs af den nye materialesektor med et strategisk fokus på at blive en førende indenlandsk leverandør af nye kompositmaterialer i Kina og en betroet global partner.

I de sidste 25 år har Zhejiang Yuanda uddybet teknologisk innovation og industrielt samarbejde, løbende udvidet anvendelsesområdet for sine produkter og opnået bred anerkendelse fra kunder i Kina og internationalt. Virksomhedens forpligtelse er at injicere kontinuerlig fremdrift i højkvalitetsudviklingen af ​​kompositindustrien for nye materialer.

Ofte stillede spørgsmål